Статья о 3D принтере, сделанном своими руками

Началось развитие этой технологии с появлением 3D устройства, оснащенного лазером, лучи которого строили объекты в полимерном растворе. Затем для работы 3D принтера стал использоваться специальный порошок. Объекты такой принтер создавал весьма симпатичные, но недолговечные. Они разрушаются от небольшого механического воздействия, несмотря на то, что пропитаны укрепляющим конструкцию веществом – смолой.

Совсем недавно был разработан новый тип принтера с трехмерной печатью. В качестве материала для работы в нем используется ABS пластик. При помощи такого принтера можно печатать полностью функциональные детали, выдерживающие большую нагрузку, для различного оборудования.

К примеру, во Франкфурте нынче осенью прошла выставка, на которой была продемонстрирована модель 3D принтера “HP”. 0,25 миллиметров – такова точность его печати. Детали строит из ABS пластика. На вид этот материал похож на проволоку. Стоит, правда, как сам принтер, так и материал для него дорого, более 13 тысяч евро + расходы на ABS пластик.

Зато “MakerBot” (США) предлагает более бюджетные варианты подобных устройств. Кроме того, не обязательно покупать уже готовые модели. Можно приобрести набор деталей, из которого собрать 3D принтер своими руками.

В набор входят панели из фанеры, направляющие элементы, двигатель шагового типа, ремни, электронное оборудование, составляющие части экструдера, блок питания, ABS пластик (килограмм) для пробы. Габариты (максимум) напечатанного объекта  — десять на десять сантиметров (длина, ширина) и в высоту пятнадцать сантиметров. Указанных размеров вполне хватает для реализации в ABS пластике различных творческих задумок. Точность печати зависит от скорости работы принтера. Чем дольше он работает, тем качественнее получается печать. Стоит набор примерно тысячу долларов США. Готовый принтер раза в полтора дороже.